复混肥生产线是一种在农业领域有着广泛应用的机器，其具有结构简单、操作方便等特点。那么大家知道复混肥生产线的使用原则是怎样的吗？大家对复混肥生产线还有哪些了解呢？下面就跟随小编一起看一下吧。以下关于“复混肥生产线的使用标准及相关知识介绍”的介绍。

【复混肥生产线的使用原则】

一、复混肥料种类

复混肥料是指氮、磷、钾3种养分中，至少有两种养分由化学方法和（或）掺混方法制成的肥料。含氮、磷、钾任何两种元素的肥料称为二元复混肥。同时含有氮、磷、钾3种元素的复混肥称为复混肥，并用N—P2O5—K2O的配合式表示相应氮、磷、钾的百分比含量。

有机肥生产线复混肥料根据氮、磷、钾总养分不同，可分为低浓度（总养分≥25%）、中浓度（总养分≥30%）和高浓度（总养分≥40%）复混肥。根据其制造工艺和加工方法不同，可分为复料、复混肥料和掺混肥料。

1、复料。单独由化学反应而制成的，含有氮磷钾两种或两种以上元素的肥料。有固定分子式的化合物，具有固定的养分含量和比例。

2、复混肥料。是以现成的单质肥料（如尿素、磷酸铵、、硫酸钾、普钙、硫酸铵、氯化铵等）为原料，辅之以添加物，按一定的配方配制、混合、加工造粒而制成的肥料。目前市场上销售的复混肥料绝大部分都是这类肥料。

3、掺混肥料。又称配方肥、BB肥，它是由两种以上粒径相近的单质肥料或复料为原料，按一定比例，通过机械掺混而成，是各种原料的混合物。这种肥料一般是农户根据土壤养分状况和作物需要随混随用。

二、复混肥料的使用原则

1、选择适宜复混肥料品种。复混肥料的施用要根据土壤的农化特性和作物的营养特点选用合适的肥料品种。如果施用的复混肥料，其品种特性同土壤条件和作物的营养习惯不相适应时，轻者造成某种养分的浪费，重则可导致减产。

2、有机肥生产线复混肥料和某单质肥料配合使用。复混肥料的成分是固定的，难以满足不同土壤、不同作物甚至同一作物不同生育期对营养元素的不同要求。在施用复混肥料的同时，应针对复混肥料的品种特性，根据当地的土壤条件和作物的营养习性，配合施用单质化肥，以保证养分的协调供应，从而提高复混肥的经济效益。

3、根据复混肥的特点，选择适宜的施用方式。复混肥料的品种较多，它们的性质有所不同，在施用时应采取相应的技术措施，方能充分发挥肥效。

三、复混肥料的施用方法及注意事项

1、施用量。复混肥的施用量以氮量作为计量依据。复混肥含有多种养分，大多属于氮、磷、钾型。除了用于豆科作物的专用肥以磷、钾肥为主外，都以氮为主要养分，养分比例中均以氮为1，配以相应的磷、钾养分。对一个地区的某种作物，实际计算施用量时，可从当地习惯施用的单一氮肥用量换算。

施用量按复混肥中氮量计算，还可以方便比较不同土壤和不同作物的施肥水平。由于复混肥含有相当数量的磷钾及副成分，施肥量较单一氮肥大，一般作物施用50kg/亩，经济作物100kg/亩。

2、施肥时期。为使复混肥中的磷钾（尤其是磷）充分发挥作用，作基肥施用要尽早。一年生作物可结合耕耙施用，多年生作物（如果树）则较多集中在冬春施用。若将复混肥料作追肥，也要早期施用，或与单一氮肥一起施用。

3、有机肥生产线施肥深度。施肥深度对肥效的影响很大，应将肥料施于作物根系分布的土层，使耕作层下部土壤的养分得到较多补充，以促平衡供肥。随着作物的生长，根部将不断向下部土壤伸展。

除少数生长期短的作物外，多数作物中晚期的吸收根系可从根系分布至30－50cm的土层。早期作物以吸收上部耕层养分为主，中晚期从下层吸收较多。因此，对集中作基肥施用的复混肥分层施肥处理，较一层施用肥料可提高4％－10％。

【复混肥生产线的全方位介绍】

一、产品概述

1.概述：本机是将粉状原料加工成颗粒的一种设备，适用于有机无机复混肥等高含氮量产品。

2.结构：本机由机架、滚筒、内搅齿造粒机构，内传动机构，外传动机构等部件组合而成。

a．机架采用加厚槽钢焊接而成。b．滚筒采用加厚钢板焊接而成，采用转鼓造粒机形式。c．造粒机构采用搅齿造粒方法。d. 内传动采用联轴器软连接方式。e.外传动采用铸钢齿轮啮合进行传动。

二、主要技术参数

型号

轴承型号

功率（KW）

外形尺寸（mm）

FHZ1205

22318/6318

30/5.5

6700×1800×1900

FHZ1506

1318/6318

30/7.5

7500×2100×2200

FHZ1807

22222/22222

45/11

8800×2300×2400

三、安装与调试

1.安装：

a.按照厂家提供的设备地基图做好基础。b.将设备放置在已做好的设备地基上，然后把设备与地基表面的预埋铁焊接在一起。c.试机前要注意本机的旋转方向，筒体与主轴旋转方向一致。

2.调试：a.本机使用原料是不同的，本机

四、操作程序及注意事项

1.本机启动前，首先检查螺栓是否松动，滚带，托轮，小齿轮，大齿圈是否涂抹有黄油。

2.检查内部有没有杂物或物料，要及时清理。

3.检查内部搅拌造粒齿上是否缠绕有杂物，或粘接物料过多，要及时清理。

4.本机启动后，必须要均匀给料，不能时大时小会影响造粒，且对电动机使用寿命有损坏。

5.本机造粒过程中，必须控制好物料粗细，物料配比，物料沾粘度，物料水分大小，另外物料水分的大小与颗粒大小成正比。

6.下班时，必须要把机器内部的物料排出干净，防止结块沾接在机器内部。

五、维护与保养

1.定期检查设备各个部位螺栓是否松动。

2.定期检查设备旋转、滚动部位是否有油。

3.减速机每半年更换一次新油。

4.定期检查筒体内壁有没有沾接物料，搅拌齿前端粘接物料，要及时处理。

5.定期检查筒体与搅拌齿的间距，间距要在3mm~6mm。

6.筒体与搅拌齿的间距过大，造不成粒，要及时调整搅拌齿前端的搅齿头，如搅齿头磨损严重，要及时更换新搅齿头。

六、常见故障及排除方法

故障现象

故障原因

排除方法

无法造粒或造粒不均匀

1.物料细度不够

1.粉碎筛分合适细度原料进行生产

2.物料沾粘度不够

2.添加粘结剂

3.物料配比不当

3.调整各原料之间配比

4.物料水分太低

4.增加喷水量并搅拌均匀

5.给料不均匀

5.均匀喂料

以上关于“复混肥生产线的使用原则”和“复混肥生产线的全方位介绍”的介绍，希望能让您了解“复混肥生产线的使用标准及相关知识介绍”带来帮助。